穩(wěn)定土拌合站的操作要領：穩(wěn)土站設備投入正常運行之前，須配好上料機械(一般為大于zl50規(guī)格的裝載機或幾臺皮帶輸送機，以及用來運送散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛，使設備能夠持續(xù)、卓效運行，同時要充分地配好各種物料。各類物料應符合“穩(wěn)定上廠拌料適用范圍”的要求，同時，各類物料應有嚴格的質量管理，以免造成設備損壞或責任事故。測量了各種物料的重量，并根據(jù)設備總生產(chǎn)率和配比要求，確定了單配料機的生產(chǎn)效率。物料門開，級配皮帶機調速。通過對單臺配料機生產(chǎn)率的計算，正確地調整每臺配料機的開度和級配皮帶機的速度，并進行相應的校準。料門開度用于粗調骨料流量，而輸送帶速度用于細調骨料流量。皮帶速度應適中(此時馬達頻率f應在25~40hz之間)，先用調整料門開度的方法使料流大致達到料倉設定的進給量，再用調整皮帶速度的方法進行進一步的精細調整。在全開料門的情況下，不允許采用大幅減慢皮帶速度的方法，以適應集料配給量的要求。

       完成上述調整后，即可開始工作。成分單元的校準。應重視穩(wěn)定土拌和站使用過程中配料單元的標定工作。同一配料機中，不同規(guī)格的集料，不同的門開度，有不同的校準系數(shù)。所以混凝土攪拌站在更換集料規(guī)格和調整料門開度時，須與其的標定系數(shù)相對應。尤其在使用之初，更應重視配料機的校準工作。料機每臺料機的中集料規(guī)格應經(jīng)常保持一致。集料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的變化，還會嚴重影響混合料的性能。所以要嚴格加強料堆管理，防止混放發(fā)生；同時，裝載員要小心操作，防止混倉發(fā)生。

       在啟動前，應按下「啟動警告」按鈕，以發(fā)出警報，當戶外電鈴響了幾次后，確定無危險發(fā)生時，再啟動警報，亦可透過擴聲器發(fā)出警告。在正常生產(chǎn)過程中，遇有緊急情況也可以此方式發(fā)出警告。由設備攪拌制得的穩(wěn)定土混合料的配比和含水率可以通過取樣和分析來確定，然后再根據(jù)分析結果，對各個配料機和給水流量進行準確調節(jié)。土壤穩(wěn)定站設備投入正常運行時，應配備三名技術熟練的工作人員，一名在控制臺負責全套設備的操作，另一名負責設備的運行情況，物料的分配和供應狀況的巡視，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)控、隨時調整。及時協(xié)調和解決問題，通知操作人員停止作業(yè)。設備的生產(chǎn)率是根據(jù)運輸車輛的數(shù)量、距離的遠近以及成品物料的攤鋪能力來確定的，并逐步進行調整，以使設備和輔助設備的生產(chǎn)能力和操作能力達到很好的狀態(tài)，以避免出現(xiàn)待裝或待運和待卸現(xiàn)象，避免頻繁開機。機器在短時間內(nèi)正常運行時，應保持攪拌電機正常運行，切斷其余電氣部件的運行。斷料開關和給水系統(tǒng)的泵按鈕也可操作，以使給水系統(tǒng)停止給水和給水，同時保證剩余部分正常運轉。依據(jù)下料的實際情況，根據(jù)物料的種類，物料與配料斗內(nèi)壁的粘度，調整振動馬達偏心塊的大小，從而調整其振動量。在配料過程中，混凝土攪拌站可根據(jù)實際情況對料斗進行間歇振動。利用它的激振力來實現(xiàn)強制下料的目的。下料正常時，則應停止振動，以防連續(xù)振動引起配料機結構損壞。對易受潮結塊、易變質的物料，應避免在配料斗中長時間放置。提前做好長期計劃。

       塵埃及高溫對控制柜的可靠性有很大影響，當室溫超過25℃時，請注意保持操作間的清潔，打開空調冷卻。無需啟動其他電機，即可單獨啟動泵電機進行現(xiàn)場清理或設備清理。穩(wěn)定土拌和站設備需長期存放前，應單獨啟動泵，將攪拌器、料斗、混料倉及皮帶等處的物料清理干凈，將各發(fā)電機、電器柜等部件用塑料薄膜包好，以免受潮損壞，影響后續(xù)使用。